在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，鋼化爐工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對(duì)每一個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時(shí)，我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進(jìn)而才確保工藝的實(shí)現(xiàn)。

　　玻璃的出爐速度的快慢對(duì)玻璃在進(jìn)行風(fēng)淬火時(shí)自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風(fēng)冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對(duì)風(fēng)冷淬火時(shí)的溫度要求越嚴(yán)格，所以出爐速度的設(shè)定主要應(yīng)該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應(yīng)當(dāng)越快，例如在生產(chǎn)5mm厚的鋼化玻璃時(shí)，出爐的速度zui好設(shè)定為500mm/s，而在生產(chǎn)6mm的鋼化玻璃時(shí)，可以適當(dāng)?shù)慕档筒ＡС鰻t時(shí)的速度，玻璃出爐時(shí)的速度可以設(shè)定在450mm/s即可。

　　在依據(jù)玻璃厚度的同時(shí)，對(duì)于出爐速度的設(shè)定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時(shí)，出爐速度設(shè)定不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時(shí)出現(xiàn)裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導(dǎo)致玻璃前后端冷卻不一致造成的。

　　冷擺速度對(duì)玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對(duì)小型鋼化爐鋼化時(shí)的風(fēng)壓要求越嚴(yán)格，為了使玻璃表面各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)良好的鋼化程度，這時(shí)需要增加玻璃在風(fēng)冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應(yīng)的降低玻璃的冷擺速度，例如生產(chǎn)5mm厚度的鋼化玻璃時(shí)設(shè)定的冷擺速度為250mm/s，那么在生產(chǎn)6mm厚的鋼化玻璃時(shí)，可適當(dāng)降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

　　另外，在小型玻璃鋼化爐生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，對(duì)于冷擺速度的設(shè)定還要依據(jù)玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對(duì)快一些，成型半徑大速度可以相對(duì)慢一些。

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