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2019-04

玻璃鋼化爐的加熱溫度是如何確定的

  玻璃鋼化爐的加熱溫度是如何確定的?要遵循什么原則呢?   據(jù)了解, 玻璃鋼化爐是玻璃鋼化設(shè)備之一,也是通過鋼化爐制造的高溫將熱熔膠融化,然后再用真空設(shè)備將其中的空氣抽空達到真空狀態(tài)。真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產(chǎn)生氣泡,之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后,熱熔膠就會固化,這就是玻璃的大體制造過程。   玻璃鋼化爐溫度要設(shè)置在一個合理范圍內(nèi),不能輕易調(diào)整。溫度的微小調(diào)整,都會對玻璃加熱效率產(chǎn)生較大影響。在實際生產(chǎn)中若需要調(diào)整玻璃出爐溫度,一般是通過改變加熱時間的方法,就可以得到較精確的玻璃溫度。   1.玻璃的應(yīng)力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應(yīng)力不能完全消除,在淬冷初期玻璃中心形成張應(yīng)力時,很容易引起玻璃破裂。   2.玻璃溫度不能引起玻璃的嚴(yán)重變形,所以爐溫不能設(shè)置太高,以高于玻璃的出爐溫度60-100°C為合適。   3.由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性,加熱爐玻璃鋼化爐內(nèi)的紅外波長要在玻璃吸收范圍內(nèi)。根據(jù)玻璃的吸收光譜,爐內(nèi)zui大輻射波長在3.0μm左右,相應(yīng)的爐溫設(shè)置為700°C左右。   隨著鋼化玻璃的應(yīng)用漸廣,玻璃鋼化爐廠家的發(fā)展也上了一個新臺階,技術(shù)日益成熟。各個廠家都根據(jù)自己獨特的設(shè)計理念,設(shè)計出各具特色的鋼化爐。能利用場地空間,節(jié)約空間既節(jié)約面積,省一部分場地費用。倡導(dǎo)節(jié)約能源,此類節(jié)約能源、省時省工的爐子必將是玻璃鋼化爐的發(fā)展趨勢代表。 文章內(nèi)容來源于申誠玻璃鋼化爐:http://www.52manhua.com.cn

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2017-08

玻璃加工設(shè)備如何加工節(jié)能玻璃幕墻

  1、轉(zhuǎn)變設(shè)計理念:變被動為主動   玻璃加工設(shè)備加工玻璃幕墻的熱工設(shè)計,應(yīng)該追求設(shè)計功能的主動性和積極性,變被動設(shè)防為主動利用能源的設(shè)計思想,為了減少冬季采暖供熱的熱損失和能源消耗,為了減少夏季空調(diào)制冷的熱襲入和能源消耗,玻璃幕墻熱工設(shè)計的發(fā)展趨向是:對于以采暖供熱為主的幕墻追求達到溫室效應(yīng),對于以空調(diào)制冷為主的幕墻追求達到冷房效果,無論何種幕墻都將追求合理利用太陽能。動態(tài)幕墻(也稱熱通道幕墻、雙層通風(fēng)幕墻)是一種很好的發(fā)展方向,由光電板系統(tǒng)和幕墻系統(tǒng)組成的光電幕墻也是主動利用太陽能的一個應(yīng)用發(fā)展方向,綜合運用光能、熱能、電能的智能玻璃幕墻是理想的發(fā)展方向。   玻璃加工設(shè)備進行幕墻熱工設(shè)計時,必須對其復(fù)雜的傳熱過程和傳熱方式進行分析和研究。玻璃幕墻的傳熱過程大致有三種途徑:一是玻璃和鋁合金(不銹鋼)金屬框格的傳熱:通過單層玻璃的熱流傳熱,通過金屬框格傳熱,通過玻璃的鍍膜層減少輻射換熱;二是幕墻內(nèi)表面與室內(nèi)空氣和室內(nèi)環(huán)境間的換熱:內(nèi)表面與室內(nèi)空氣間的對流換熱,內(nèi)表面與室內(nèi)環(huán)境間的輻射換熱;三是玻璃幕墻外表面與周圍空氣和外界環(huán)境間的換熱;外表面與周圍空氣間的對流換熱,外表面與外界環(huán)境間的輻射換熱,外表面與空間的各種長波(如電磁波、紅外線等產(chǎn)生的長度)輻射換熱。四是普通玻璃幕墻采用單層玻璃和鋁合金型材的梁柱結(jié)構(gòu),而節(jié)能玻璃幕墻則應(yīng)從上述三種途徑加以考慮:一種途徑(熱傳導(dǎo))對節(jié)點設(shè)計影響大,針對玻璃的導(dǎo)熱性能,設(shè)計時采用中空玻璃;針對鋁框的導(dǎo)熱性能,設(shè)計時采用尼龍66等結(jié)構(gòu)塑料,形成“斷橋”,可增大熱阻,減少熱傳導(dǎo),從而設(shè)計隔熱幕墻。在此基礎(chǔ)上,再考慮第二種途徑(熱對流)和第三種途徑(熱輻射),在構(gòu)造上采用雙層Low-E玻璃,上下端對流開口,從而設(shè)計動態(tài)幕墻。   2、隔熱幕墻的節(jié)點設(shè)計   隔熱幕墻的節(jié)能原理是采用中空玻璃和隔熱斷橋鋁型材來實現(xiàn)節(jié)能的。隔熱斷橋鋁型材的隔熱原理是基于產(chǎn)生一個連續(xù)的隔熱區(qū)域,利用隔熱條將鋁合金型材分隔成兩個部分。隔熱條“冷橋”選用材料為聚酰胺尼龍66,其導(dǎo)熱系數(shù)為0。3W/(m2K),遠小于鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)210W/(m2K),而力學(xué)性能指標(biāo)與鋁合金相當(dāng)。20世紀(jì)70年代末,隔熱斷橋鋁型材在國外問世,主要用于高寒地區(qū)的鋁合金門窗,到20世紀(jì)80年代末開始用于高寒地區(qū)的有框玻璃幕墻。我國目前在保溫隔熱性能要求很高的建筑中,也開始把它用于明框隔熱玻璃幕墻、隱框隔熱玻璃幕墻及點支式隔熱玻璃幕墻。   此外,在隔熱幕墻中,更重要的是要注意中空玻璃的應(yīng)用與設(shè)計(因為在幕墻中,玻璃所占的面積比鋁合金框要大的多)。如果采用10+12A+10中空玻璃,那么其傳熱系數(shù)K達3。0W/(m2K)左右,傳熱系數(shù)比單層玻璃低了近1/2,可以大大地降低能耗,因此,在保溫性能要求比較高的情況下,應(yīng)采用中空玻璃,如果中空玻璃內(nèi)充入惰性氣體,其K值還以可降至1。3W/(m2K)。   鋁型材節(jié)點設(shè)計的總體思路是:在鋁合金型材截面不變的情況下,通過改變隔熱條和膠條的尺寸,分別裝配不同厚度的中空玻璃,從而達到不同的隔熱設(shè)計要求,以供不同地區(qū)、不同類型的建筑、不同要求的業(yè)主選擇。采用隔熱幕墻能起到很好的節(jié)能和降噪效果。與普通的單層玻璃相比,節(jié)省能耗約25%——50%,降噪約達30db——40db。動態(tài)幕墻的節(jié)點設(shè)計動態(tài)幕墻是一種新型的節(jié)能幕墻,是幕墻技術(shù)的新發(fā)展。根據(jù)其結(jié)構(gòu),可以分為“封閉式內(nèi)循環(huán)體系”和自然通風(fēng)的“敞開式外循環(huán)體系”兩種類型。前者需要通過電機強制抽風(fēng),因而總體節(jié)能水平不高;后者通過自然通風(fēng),所以節(jié)能效果更為明顯。   自然通風(fēng)式動態(tài)幕墻的構(gòu)造,其外層由單層玻璃及非絕熱桿件組成的敞開結(jié)構(gòu)玻璃幕墻,內(nèi)層由絕熱桿件和中空玻璃組成的推拉門(或推拉窗)幕墻體系。兩層幕墻之間的熱通道一般裝有可自動調(diào)控的百葉。在熱通道的上下兩端裝有排風(fēng)和進風(fēng)裝置。

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2023-03

防火鋼化爐內(nèi)部溫度怎么控制

  防火鋼化爐內(nèi)部溫度怎么控制  玻璃主要分為平板玻璃與深加工玻璃兩個大類,其中平板玻璃主要有三種:引上法平板玻璃(分有槽/無槽兩種)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃則由平板玻璃加工制成,應(yīng)用范圍較廣。想要知道防火鋼化爐怎么設(shè)置溫度,以及鋼化爐內(nèi)部溫度怎么控制,隨申誠設(shè)備小編一起來看看吧?! ?1)1段式電加熱:即在玻璃運行方向,布置的電加熱體為1段,同時通電同時斷電,為了解決爐邊散熱比中部快的問題,每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大,中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優(yōu)點是控溫回路少,1個爐體上下只需20個左右的控溫回路,成本低,能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯,即爐溫控制精度差,防火鋼化爐爐內(nèi)溫度分布不均時不容易調(diào)整?! ?2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段,整個爐體由約8洲、電加熱體組成。相當(dāng)于在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區(qū),矩陣式排列,相對吐段式電加熱,其控溫回路顯著增多,能夠根據(jù)鋼化批次中玻璃規(guī)格的不同,制定出相對應(yīng)的防火鋼化爐平面上各點的不同溫度設(shè)定值,來更加準(zhǔn)確、快速地調(diào)整滬溫,保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步,但缺點是爐絲斷了不能在線更換,維修成本較高,由于控溫回路多,其控溫點的溫度設(shè)定相對也較繁雜,需要經(jīng)過多次的經(jīng)驗摸索,找出合理的控制方案?! ?3)增加預(yù)熱爐或1爐2室,可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點。另外,增加防火鋼化爐可減少待爐時間,提高生產(chǎn)效率?! ?4)熱平衡管輔助加熱:利用對流傳遞熱量原理,將具有相應(yīng)壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面,攪動空氣,加速向玻璃傳遞熱量,并平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外,由于玻璃鋼化爐內(nèi)空氣受到外力的攪動,爐內(nèi)各點溫度相互中和,加快玻璃上下、左右各點溫度趨于一致。但由于向爐體內(nèi)注人的是低溫壓縮空氣,將消耗爐內(nèi)的部分熱能,不利于節(jié)能環(huán)保。文章內(nèi)容來源于防火鋼化爐生產(chǎn)廠家:http://www.52manhua.com.cn/

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2023-03

防火玻璃鋼化爐的維護和保養(yǎng)常識

  防火玻璃鋼化爐的維護和保養(yǎng)常識  在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中,防火玻璃鋼化爐的狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。只有設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,下面申誠設(shè)備介紹幾點鋼化爐的維護和保養(yǎng)常識和大家分享?! √沾奢伒雷鳛榉阑鸩Aт摶癄t的關(guān)鍵部件,其產(chǎn)品本身質(zhì)量及安裝質(zhì)量好壞直接影響鋼化玻璃的成品質(zhì)量。  當(dāng)鋼化玻璃產(chǎn)品光學(xué)效果較差,或玻璃在加熱爐中發(fā)生炸裂時,應(yīng)及時停止防火玻璃鋼化爐降溫,對加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道進行清理。其過程和要求如下:用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物,用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物,用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物;然后用400-600號細(xì)剛玉水砂紙打磨旋轉(zhuǎn)的陶瓷輥,直到用手感摸瓷輥表面光滑為止,用吸塵器清理瓷輥表面粉塵,再用干凈無毛柔軟的白布浸潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦拭,清理掉灰塵。  玻璃鋼化爐廠家表示,陶瓷輥應(yīng)避免過度打磨,以免損環(huán)表面釉質(zhì),瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為好。切勿使用堿類清潔劑或化學(xué)藥劑。以上清潔處理后,及時合上上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時應(yīng)先升200度左右,保溫烘爐1-2小時后,再升溫,切忌不能快速升溫。文章內(nèi)容來源于防火玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠家:http://www.52manhua.com.cn/

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2023-03

玻璃鋼化爐的保溫效果能起到什么作用

現(xiàn)在玻璃鋼化爐普遍選用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點,這時玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有搬遷功能,進行結(jié)構(gòu)調(diào)整,以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快消除,然后將鋼化玻璃進行吹風(fēng)驟冷,當(dāng)溫度平衡后,玻璃外表產(chǎn)生了相應(yīng)的強度壓應(yīng)力,內(nèi)層也同樣產(chǎn)生了相應(yīng)的張應(yīng)力,即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規(guī)律散布的內(nèi)應(yīng)力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,從而使玻璃抗曲折和抗沖擊強度得到提高。  同時,由于玻璃鋼化爐內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在,一旦玻璃部分受到超過其強度能承受的沖擊發(fā)生決裂時,在內(nèi)部應(yīng)力的效果下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因而,鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。  一般來說,玻璃鋼化爐選用的是高密度的保溫板,再加上選用隔熱錨固定方式,解決了熱短路的問題。經(jīng)過選用優(yōu)質(zhì)保溫板以及新技術(shù)的使用,使鋼化爐的隔熱效果更為明顯。  在常溫下,鋼化爐外外表溫度不超過50℃,即便出現(xiàn)停電現(xiàn)象,可繼續(xù)保溫半響的時間,而玻璃鋼化爐爐體的溫降則僅有150℃,而且升溫30分鐘,即可達到設(shè)定的溫度了。  在使用工作中,鋼化爐內(nèi)需遵循上部設(shè)定溫度高于下部5℃-10℃,中間設(shè)定溫度低于兩端5℃~10℃的溫度設(shè)定模式,可保證在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右,這樣就根本保證了加熱玻璃的均勻性。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠家:http://www.52manhua.com.cn/

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2023-03

雙室對流鋼化爐的正確保養(yǎng)方法

雙室對流鋼化爐是當(dāng)下建筑工程中常常使用到的設(shè)備,但是在使用工作程中不少企業(yè)對于設(shè)備都有保護誤區(qū),今天小編帶大家簡單了解一下。  1、重視維修而輕視保養(yǎng):很大一部分雙室對流鋼化爐駕駛員只知道操作,抓緊時間干活,對鋼化爐保養(yǎng)的重要性知道不到位,也不依照計劃進行保養(yǎng),甚至出現(xiàn)一些小故障都覺得沒什么大礙,不影響工作就好,導(dǎo)致機械由小故障變成大麻煩,甚至癱瘓,不得不中止工作送去維修,替換很多部件,丟失不少資金,而且無法恢復(fù)到本來的功能。  2、保養(yǎng)不到位:因為各種建筑工程施工現(xiàn)場條件比較復(fù)雜,環(huán)境比較惡劣,而且各種管線溝槽比較紊亂,加上設(shè)備多車輛多人員多,交通也不順暢,而且工地一般都比較偏遠,雙室對流鋼化爐在這種景象下很難做到及時科學(xué)系統(tǒng)的保養(yǎng)。  3、保養(yǎng)人員的本質(zhì)不高:因為不夠重視,非常貴重的一些雙室對流鋼化爐并沒有及時配備專職保養(yǎng)人員,都是一些沒有工作專門訓(xùn)練,多少知道一點機械工作原理的人員給機械做保養(yǎng),這些人不熟悉工程機械保養(yǎng)的程序和關(guān)鍵,也不能很好地做好保養(yǎng)記載。  4、工程預(yù)算較低,保養(yǎng)經(jīng)費不到位:經(jīng)費緊張導(dǎo)致替換的零部件質(zhì)量得不到保證,保養(yǎng)用的潤滑油、保養(yǎng)工具、檢測儀器等不能及時到位,導(dǎo)致鋼化爐長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn),疲憊不堪,縮短了使用壽命。  

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